PCBA焊接加工出現炸錫是制程中的一種不良現象。具體是指在PCBA焊接加工時，PCBA焊點與焊錫材料結合處出現錫炸裂彈射的現象，一般容易發(fā)生在波峰焊時。PCBA焊接加工出現炸錫會導致PCBA焊點缺陷，同時也是導致PCBA表面產生錫珠現象的主要原因。那么，PCBA焊接加工出現炸錫的原因有哪些？應該如何解決？接下來就由PCBA焊接加工廠-一九四三科技-為大家分享，希望給您帶來一定的幫助！

一、PCBA焊接加工出現炸錫的原因分析

1、造成PCBA焊接加工炸錫的主要原因一般為線路板受潮、焊料受潮、元器件受潮或波峰焊治具受潮所致。所有的焊接材料與輔材如果長時間暴露在空氣中，就會導致吸收過多的水份，在高溫焊接的情況下就會出現炸錫現象。

2、除此之外，PCBA焊接加工時助焊劑的使用不或未有完全揮發(fā)，也是導致炸錫現象的主要原因。如助焊劑用量太多，助焊劑受潮或助焊劑的成分比例問題等。

3、PCBA焊接加工使用的波峰焊治具雜質過多，波峰焊爐膛內部錫含雜質過多。也是影響炸錫的主要原因。

4、PCBA插件孔位與元器件引腳大小不匹配，這一點往往被很多PCBA焊接加工廠專業(yè)人士忽略，這也是導致PCBA焊接加工出現炸錫的主要原因。在波峰焊接時，焊料是由PCB底部往上焊接，由于元器件引腳與孔位不匹配，導致通孔中存在大量的熱氣體分散不開，從而形成炸錫。結合第1點受潮現象，炸錫的嚴重性會更大。

二、PCBA焊接加工出現炸錫的解決辦法

1、按照PCB的烘烤條件：120℃/4H烘烤，若PCB是紙基板材，60℃度 /8H烘烤。若SMT貼片后超過48小時后的PCB進行波峰焊接出現炸錫，PCB很有可能再次吸收水份。有實驗證明這個現象可以快速解決，把SMT回流焊溫度設定為：【80  100  100   120  130  140  160  160  160  160】  鏈速設定為0.5，二次回流焊后再進行插件加工，這種現象是PCBA焊接加工出現炸錫解決最快且最有效的辦法。

2、查看是否有助焊劑使用太多，降低助焊劑使用量，按照25ml/min~40ml/min區(qū)間控制。并且測試實際預熱區(qū)PCB表面實際溫度是否達到115℃，確保助焊劑完全揮發(fā)。

3、如果近期生產只有當批PCBA焊接加工出現炸錫現象，其它不變的情況下出現炸錫，就要考慮PCB綠油與助焊劑不配備，可以換一種不同供應商的助焊劑嘗試。

4、PCBA焊接加工時如果PCB表面出現固定炸錫，檢測PCB孔位與元器件引腳是否匹配，這一點是PCBA焊接加工廠技術人員很容易忽視的問題。參考下列表。

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