深圳1943科技是專業(yè)的SMT貼片廠家，致力于提供高質(zhì)量的表面貼裝技術(shù)(SMT)服務(wù)。擁有先進的SMT生產(chǎn)線和豐富的制造經(jīng)驗，能夠滿足從NPI驗證到批量生產(chǎn)的各種需求。無論是0201元件還是復(fù)雜的BGA封裝，我們的團隊都能確保精確無誤的貼裝質(zhì)量。選擇我們，享受高效、可靠的電子制造解決方案。聯(lián)系我們獲取更多關(guān)于SMT加工的信息和服務(wù)詳情。
SMT貼片是PCB板表面貼裝焊接元器件的工藝流程簡稱，?SMT貼片加工廠的基本工序包含是焊膏印刷-焊膏檢測-元器件安裝-回流焊接-焊點檢測-清洗。SMT貼片簡單理解就是一系列基于PCB焊接元器件的加工過程。
作為一個SMT貼片加工廠的我們，我們必須清楚的了解SMT貼片加工的整個流程，在面對客戶的時候我們能倒背如流的回答客戶問題和介紹我們的公司流程。這樣能促進我們與客戶更好的溝通合作，接下來就由深圳SMT貼片加工廠家1943科技為大家詳細闡述，希望給您帶來一定的幫助！
接觸SMT行業(yè)的朋友都知道，在SMT貼片生產(chǎn)過程中時有發(fā)生焊接不良現(xiàn)象，我們常見的不良現(xiàn)象有錫珠、短路、偏位、立碑、空焊等；這些不良現(xiàn)象導(dǎo)致的原因是由多方面因素造成的，那么對于SMT工藝工程師來說，必須要有清晰的思路對不良問題進行逐步分析，才能解決根本問題。接下來就由SMT貼片廠家-一九四三科技為大家闡述SMT貼片常見不良現(xiàn)象分析匯總，希望給您帶來一定的幫助！
SMT貼片的主要目的是將元器件準確安裝在PCB的固定位置上。然而，在SMT貼片過程中可能會出現(xiàn)一些工藝問題，如回流焊接后元器件出現(xiàn)偏位的情況。那么構(gòu)成SMT貼片爐后元器件偏位的主要原因是什么呢？接下來由深圳SMT貼片廠家-壹玖肆貳科技為大家闡述，希望給你帶來一定的幫助！
SMT加工當(dāng)中主要涉及到的原材料包含PCB、錫膏和電子元器件。 錫膏的作用是通過回流焊將PCB與電子元器件形成電氣與機械之間的連接，而PCB是印刷錫膏和電子元器件貼裝的載體，所以影響PCBA加工焊接的直通率在SMT工序看來主要取決于PCB。如果PCB能有效妥善的儲存與檢驗，可以減少焊接不良，提高SMT加工直通率。
SMT貼片清尾的散料是指在生產(chǎn)過程中因機器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。不管是SMT貼片廠自己包工包料的訂單或者客戶提供物料的訂單，很多A類物料提供的數(shù)量都是剛好，所以在清尾的過程中必需將散料重新整理貼片于PCBA表面。有些散料，諸如電容、電阻、電感等器件，由于本身價值小，并沒有重新利用的價值，這類可以忽略不計，但是有一些進口的芯片類元件，價值很高而且又易分辨，故這類的一般都要重新利用。
SMT是英文Surface Mount Technology一詞的縮寫，中文意思是表面貼裝技術(shù)。它的主要作用是將電子元器件安裝到電路板上并且焊接的一種加工過程，也是電子產(chǎn)品制造中最重要的環(huán)節(jié)，這一種加工過程也是我們常說的SMT貼片。在目前電子產(chǎn)品制造中，SMT貼片已經(jīng)普遍運用于各行業(yè)，相比傳統(tǒng)的PTH，SMT貼片能夠大幅提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，除了提高生產(chǎn)效率外，還能提高產(chǎn)品直通率。
在SMT貼片廠工作的朋友都知道，SMT使用的錫膏需要在要在（2-8℃）的冷柜內(nèi)冷藏儲存。其目的是為了減緩助焊劑和錫粉的反應(yīng)速度，確保元器件與PCB的焊接質(zhì)量，從而延長有效焊接的質(zhì)量。那么在SMT貼片加工前錫膏為什么要攪拌和回溫？或許很多朋友不是很清楚真正的原因。
相對于單面PCB貼片加工，雙面PCB貼片加工的工程費用可能會稍微貴一些，但具體的加工費用還會受到多個因素的影響。如果您需要準確的貼片加工費用估算，建議與貼片加工廠直接聯(lián)系并提供詳細的要求，以便他們能夠給出具體的報價。
